ABB серии FMT500 ABB

Физические основы измерения

Тепловые методы измерения расхода предусматривают охлаждение нагретого сопротивления потоком рабочей среды и преобразование значения сопротивления в измерительный сигнал тем или иным путем. В случае пленочных термоанемометров с постоянной регулировкой разности температур имеется пластинчатое сопротивление, температура которого постоянна и превышает температуру ненагретого датчика, находящегося в потоке газа. При этом тепловая мощность, необходимая для удержания температуры сопротивления на заданном уровне, напрямую зависит от скорости потока и вещественных свойств газа. Если состав газа известен (и неизменен), массовый расход можно вычислить путем электронной обработки характеристики "ток нагрева/массовый расход", не прибегая к дополнительной компенсации давления или температуры. При использовании метода постоянной мощности измеряется возникающая при неизменной мощности нагрева разность температур, формирующаяся также в результате отвода массовым потоком определенного количества тепла. Нормальная плотность газа позволяет непосредственно определить на основе этого стандартный объемный расход. При высокой динамике диапазона измерения вплоть до 1:150 достигается точность, составляющая менее 1% от измеренного значения.

Цифровой метод Sensyflow

Запатентованная технология Sensyflow предусматривает поступление на измерительный преобразователь 4 сигналов. Среди них наряду с данными о тепловой мощности имеются данные о температуре рабочей среды и нагреваемого измерительного элемента, которые могут быть использованы для компенсации температурной зависимости параметров газа. Загрузив параметры газа в измерительную систему, можно рассчитать и выполнить оптимальные настройки для каждой рабочей точки технологического процесса.

Преимущества цифровой концепции

• Наличие нескольких первичных и вторичных сигналов позволяет их параллельный вывод на интерфейс полевой шины. Это позволяет выполнить на одно измерение температуры газа меньше.
• Полноцифровая система обработки сигнала позволяет адаптировать управление сенсорным блоком и преобразование сигнала к условиям процесса. Таким образом обеспечивается оптимальная динамика измерения даже при изменяющихся условиях эксплуатации.
• Цифровой метод Sensyflow еще более расширяет доступный измерительный диапазон.
• Измерение температуры нагревательного резистора с параллельным регулированием нагревательной мощности позволяет ограничить эту температуру. В случае неисправности установки, влекущей за собой выход температуры газа за пределы диапазона, указанного в спецификации, нагревательная мощность отключается, а прибор посылает эквивалентное значение с дополнительным предупредительным сигналом. Оба мероприятия позволяют значительно увеличить срок службы в режиме повышенных температур, а также повышают уровень безопасности установки для пользователя.
• Расширение диапазона применения, а также дополнительные возможности экономии предоставляют диагностические инструменты цифрового прибора Sensyflow. Имеющиеся в нем функции позволяют выполнять профилактическое обслуживание измерительной системы и установки благодаря возможности оценки, сохранения и сигнализирования времени работы, температурных максимумов и нагрузок в системе. Результатом является прямое снижение расходов в результате предотвращения поломок и простоя установки.

Типичные задачи

• объемная газометрия в химии и производственных процессах
• подсчет расхода сжатого воздуха
• управление газовыми горелками
• измерение канализационных газов и регенерационного воздуха в очистных сооружениях
• газометрия в разделителях воздуха
• измерение водорода в технологических процессах